METODOLOGÍA y FABRICACIÓN

1. Definir el producto: Lo primero es tener una idea clara del producto que se desea fabricar. Se requiere un diseño 3D del producto final que especifique todas las dimensiones y características importantes.
2. Selección del material: Elegir el tipo de plástico adecuado es crucial, ya que diferentes plásticos tienen diferentes propiedades y comportamientos durante el proceso de inyección.
3. Diseño del molde: Un ingeniero especializado en moldes (diseñador de moldes) creará un diseño 3D del molde basándose en el diseño del producto final. Esto incluye la cavidad y el núcleo donde se inyectará el plástico, así como los sistemas de enfriamiento y canales para distribuir el material de manera uniforme.
4. Simulación del molde: Antes de fabricar el molde, se realiza una simulación por computadora para analizar el flujo del plástico durante el proceso de inyección. Esto ayuda a prever posibles problemas y ajustar el diseño para optimizar la calidad y la eficiencia del proceso.
5. Fabricación del molde: Con el diseño del molde aprobado, comienza la fabricación. Los moldes generalmente se fabrican utilizando acero endurecido de alta calidad para garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste. Este proceso implica maquinado de alta precisión y, en algunos casos, electroerosión.
6. Montaje y ajuste: Una vez que todas las partes del molde están listas, se ensamblan y ajustan para asegurar que todo encaje correctamente y que la inyección de plástico ocurra sin problemas.
7. Pruebas y ajustes: Se realizan pruebas iniciales para producir muestras y verificar que el molde funcione según lo previsto. En esta etapa, pueden realizarse ajustes adicionales para mejorar la calidad de las piezas.
8. Producción en masa: Una vez que el molde ha sido probado y aprobado, está listo para la producción en masa. Se inyecta plástico fundido en el molde, se enfría y se extraen las piezas terminadas.